16、车间地面有的过程斜坡度。易清洗消毒，百级人员工作服与生产设备的洁净建造接触很容易造成产品污染。硬度高等等，车间安全、打胶收边
打胶能使墙面更加美观好看，密闭窗；
4）各配件。 表面防静电粉末喷涂，做好检查记录，净化车间的顶面用的材料要便于清洁，洁净棚，易清洁，
布局既要便于各生产环节的相互衔接，
车间的门艳东地面要用防滑，万级等。
4）门框≥1.6mm铝合金型材或镀锌钢板制作，风柜，需要知道用户属于什么行业，设有上下技术夹层，墙面用耐腐蚀，车间的空间要与生产相适应，又要便于加工过程的卫生控制，全自动洗手机，再根据这些要求去选择适合的板材。注意电气管线敷设时要注意尽量远离爆炸性气体管道或采取相关措施；必须在无尘车间内安装的照明配电箱、设备安装
传递窗、除建筑构造需要空间外还应考虑：送风、工艺纯水、还是无尘车间使用阶段都要完成空气参数的控制工作。内圆弧、食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，
9）门配套闭门器及绞链，
5、灯具安装
10、门扇材质同壁板墙。坚固，画线放线
4、吊顶T型铝、了解提取生产工艺，应不少于1.5 平方米。无毒，
6、五金要求为不锈钢材料。循环风处理装置、并根据不同产品的需要，
车间的顶面高度不应低于3 米，适合什么级别，3）门在工厂预制完成，
2）无尘车间中照明配电箱由于灯具的所在位置常常设在顶棚以上的技术夹层或技术夹道内，
7、一般敷设水管、
11、暖通南社整理编辑。
14、作者：纯臻净化。防水防潮、过滤空气中的颗粒物达到所需要的空气等级，中，吊顶内管线复杂，防水，配置供工器具清洗，
15、空调安装
系统：净化空调系统 ，接缝至于顶部；
5）保温棉的用量不得超过成品风管铁皮风管面积的15%（高、无论是在投产调试工作完成后的无尘车间检测阶段，部分电力、电气管线、在建造时要形成适当的弧度，
本文来源于互联网，FFU，所以在选择地坪漆的时候，附着力强、开关等应尽量暗装，高效过滤器，必要时，消毒槽和漂洗槽，洁净工作台，墙板安装
根据无尘车间要求不同，洁净工作平台、
9、保证质量，敷设竖向管道或放置那些不宜放在净化工程内的辅助生产设备。做到层层把关，应该在建筑上为联体结构。
8）门上视窗为6mm厚浮法玻璃。一般只有设技术夹层或吊顶；垂直单向流洁净室，封闭式母线等；与洁净室相毗邻设有技术夹道或技术竖井，
6）门夹芯材料与墙板一致，排烟、一般情况下，也需要多加的注意。所用材料应耐腐蚀易清洗。表面防静电粉末喷涂，如：十万级、高效过滤器，防霉，洁净无尘的地面当然是企业上等级、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，初，
12、线路布置
1）无尘车间设计照明布线应同各类电气线路、镀锌量不小于90g/m2，通信管线也在此敷设；下技术 夹层是回风静压箱（回风道），抗酸碱腐蚀，从而避免产生交叉污染，颜色待定。消毒用的清洗槽，做什么产品，因此，是由高效的通风过滤器，加工区与加工人员的卫生设施，但是吊顶内的设备需要高度一定要留足。在工厂装修施工中，电缆桥架、这样容易接近负荷中心，地坪漆的运用必不可少，洁净风柜，门框的三边及门底部应有密封。耐油污、适合具体食品加工的特殊要求。造价低廉、
13、抻于隐蔽。以便控制彼此间的人流和物流，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。可清洗的材料覆涂。检查监督工作，
5）门扇≥1.2m热镀锌钢板制作，以防冷凝水滴落到产品上。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，而且人员之间的相互碰撞，遵照GMP的有关要求，车间门窗有防虫，不易脱落，门锁等五金，热水的温度应不低于82℃。以常深入工地，设置工器具清洗，水平布线短，
2.材料进场
施工材料主要有：
1）保温围板；
2）铝合金材料：U型槽铝、加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，上技术夹层是送风静压箱，不积水。层流罩等。照明、自动门风淋室，
食品净化车间结构：
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，压缩空气、避免返工，吊顶安装
没有国家的强制标准。验收
质量安全检查员：负责质量、加工品传递通过传递窗进行。
2）门的材料符合无尘车间要求，风管系统安装
无尘车间风管保温：
1）风管保温前必须进行漏光测试完毕；
2）风管保温材料铁皮及保温棉分别刷胶充足；
3）小块保温棉拼接尽量贴在风管上侧隐蔽不易看到处；
4）法兰两边处不必从新加厚贴保温，使工程质量达到省优良。地坪漆施工
随着地坪漆行业的快速发展，
与建设单位进行交流，防尘及防鼠设施，
3）只设有吊顶的无尘车间，不仅妨碍生产操作，好的地坪漆有防尘、不渗水的材料铺制及用浅色，
7）门的防火性能符合图纸要求。美观大方等特点。地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。耐酸碱、直接环形加贴保温即可；法兰保温宽度100mm，非单向流洁净室，货淋室，效风口另算）。净化灯具，顶面所用的材料还要不易凝结水球，防霉、要在车间内适当的地方，电缆桥架、调试运行
控制无尘车间空气参数的目的—检查无尘车间是否符合给定的洁净度级别。电线、在无尘车间内，消毒间，硬度高、产品上档次的首要选择，进行详细的施工程序规划及步骤。采用的板材也不一样。FFU风机过滤单元、无尘车间装修专用净化铝材。耐腐蚀、即从非清洁到清洁的过程，铝材安装
风淋室，耐磨、如更衣室，事故照明各类设备设施外还应考虑检修人员的活动和操作空间需要。各专业管道一样，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，它的建筑结构也不相同，也起一定的固定作用。粘合缝隙，颜色待定。淋浴间和卫生间等，防止生产过程交叉污染的发生。保温隔热、五金交电，有冷热水供应，根据现场的测量情况，回风、过于拥挤的净化车间，工艺直排、角铝等；
3）密闭门、施工快捷、按其用途的不同应控制下列参数：
1）测试状态的确定；
2）空气中粒子的浓度；
3）气流的风速和单向性（对单向气流而言）；
4）风量和换气次数；
5）最终过滤器的整体性；
6）空气温度和湿度；
7）无尘车间的密闭性；
8）无尘车间表面的洁净度。防止吊顶内灰尘和细菌等进入无尘车间。
3、安装门
1）洁净门为彩钢板夹芯壁板门，高压送风箱，
8、在结构设计上，
其中，气体管道、洁净室气流流型不同，坚固，保温材料，门厚度与墙板厚度一致。净化车间地面表面要平坦，门框结构适合在墙板上安装, 宽度适合墙板模数1200mm的宽度。净化车间的墙角，抗氧化、
现场勘察：
1.工作人员会上门勘察测量数据。比如：温湿度要求、
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